如何讓消費(fèi)者分辨廢舊橡膠輪胎破碎機(jī)廠家的生產(chǎn)技術(shù)實(shí)力 找好的項(xiàng)目，就找專業(yè)的合英機(jī)械廠家，利用輪胎粉碎機(jī)加工膠粉前途更為廣闊，可產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。
廢舊橡膠粉碎機(jī)----用橡膠廢料（鞋底、內(nèi)胎、邊角料、輪胎下腳料、三角帶、）等橡膠物質(zhì)，由廢舊橡膠粉碎機(jī)設(shè)備處理循環(huán)利用。 輪胎粉碎機(jī)膠粉做“再生膠”可代替部分生膠用于生產(chǎn)各種橡膠制品，或用100%的再生膠生產(chǎn)低檔橡膠制品，在我國(guó)已有幾十年的歷史，由于再生膠的加工工藝性能優(yōu)良，價(jià)格低廉，它只有生膠價(jià)格的三分之一左右，因此應(yīng)用廣泛，不但能降低橡膠制品的成本，還能改善生產(chǎn)工藝性能。
輪胎粉碎機(jī)設(shè)備使用范圍：可粉碎大到900-1200廢舊鋼絲輪胎小到自行車輪胎、摩托車輪胎、鞋底、膠管、膠帶、三角帶、傳送帶、墊胎、馬車胎、橡膠邊角料等。
合英機(jī)械廠家廢舊橡膠粉碎設(shè)備的粉碎工藝。冷凍粉碎工藝有兩種：一種是低溫冷凍粉碎工藝。另一種是低溫和常溫并用粉碎工藝。前者是利用液氮為制冷介質(zhì)使廢橡膠深冷后用錘式粉碎機(jī)或輥筒粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎。微細(xì)橡膠粉生產(chǎn)線即是采用后一種方法進(jìn)行生產(chǎn)的。利用液氮深冷技術(shù)把廢舊輪胎加工成 80 目以上的微細(xì)橡膠粉，其生產(chǎn)過程中的溫度、速度、過載均為閉環(huán)連鎖微機(jī)控制，對(duì)環(huán)境無污染。該生產(chǎn)線的生產(chǎn)全過程均采用以壓縮空氣為動(dòng)力的送料器和封閉式管道輸送，除廢舊輪胎投入和產(chǎn)品包裝時(shí)與空氣接觸外，全線均為封閉狀態(tài)。另外，由于采用冷凍法生產(chǎn)，無高溫氣味，所以不產(chǎn)生二次污染。常溫粉碎法。 廢橡膠經(jīng)過預(yù)加工后進(jìn)行常溫粉碎，一般分粗碎和細(xì)碎。目前合英再生膠工廠中常采用兩種粉碎方式，一種是粗碎和細(xì)碎在同一臺(tái)設(shè)備上完成；另一種是粗碎和細(xì)碎在兩臺(tái)不同的設(shè)備上完成。前者適合于小型工廠的生產(chǎn)廠生產(chǎn)。粗碎和細(xì)碎同時(shí)進(jìn)行的方式：進(jìn)行該操作的兩個(gè)輥筒其中一個(gè)表面帶有溝槽，另一個(gè)表面無溝槽，即為溝光輥機(jī)。首先通過輸送帶將洗滌后的膠塊送入兩輥筒間進(jìn)行破膠，然后將破碎后的膠塊和膠粉落入設(shè)備底部的往復(fù)篩中過篩，達(dá)到粒度要求的從篩網(wǎng)落下，通過輸送器入倉(cāng)；未達(dá)到要求的膠塊，通過翻料再進(jìn)入溝光輥機(jī)中繼續(xù)進(jìn)行破碎。
